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金相試樣切割機保養好可確保試驗結果性
編輯:环亚AG88自動化設備(上海)有限公司  時間:2018-12-27


金相試樣切割機屬于精密的試驗儀器,為使其處于良好的工作狀態,以確保試驗結果的性,金相試樣切割機必須做好如下保養工作。

1、金相試樣切割機安裝在干燥、無腐蝕介質和無振動的場所,以確保儀器的精密度不受損害,并保證試驗過程的平穩和讀數的可靠性。

2、測量儀表機構不應加潤滑油,而載物臺的升降絲杠、手輪等摩擦部位,可少許注入一些潤滑油,以保證操作的靈活性。

3、在試驗過程中,不允許用手去摸動被試凌零件,以免造成試驗結果不準確,或損壞其金剛石椎體壓頭。

4、金相試樣切割機壓頭在使用期間,每年需進行一次尺寸及表面光潔度的檢查,每次試驗完畢后,應將壓頭取下擦干凈放在專用盒內保存。

5、每年應進行一次全面的校檢工作,并由校驗機關簽發使用合格證,在工作中根據情況,每月應用標準塊校驗1-3次。

為了減小金相試樣切割機試驗的誤差

為了減小金相試樣切割機試驗的誤差,在金相試樣切割機試驗前應當采取必要的檢測儀器或檢測手段,確保試驗機的上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線同軸,以減小同軸度偏差所帶來的試樣正應力試驗值與真實值之間的誤差。

但是對于加載到試樣上的外力小于5KN的負荷而言,基于以上原因,鉛垂法并不是在受力情況下檢定同軸度,并且可操作性較低,筆者認為還是應變方式更為合適,試驗機的上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線的同軸度相對檢定要困難些,可操作性低,這是因為外加載荷較小,及時已經固定好的試樣,在調整軸線的過程中也很容易發生偏移,或是將試樣夾到已經調整好同軸度的試驗機的過程中而又使用同軸度發生了改變.

解決這個問題有兩個方法,一是改進金相試樣切割機的測控系統,通過電子測控系統實現試驗機上下夾頭的中心線的校準,確保與試驗機拉力軸線同軸。

但改進金相試樣切割機的電子測控系統一般成本較高,因此第二種方法用的較多,即借助外力固定裝置,在加載試樣和外力小負荷載荷之前,就采用外力緊固裝置將試驗機的上下夾頭固定到相應的位置上,確保上下夾頭的中心線與試驗機拉力軸線同軸,之后在進行試樣的力學性能試驗,這樣可以大大減小試驗結果的誤差。


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